“走进美的”是美的集团与媒体沟通的一个常设平台，旨在让媒体能够更近距离、更深入地了解美的。与往届相比，2018年6月12日这场“走进美的”活动尤为引人注目，不但因为这是自2017年初收购库卡之后，美的首次组织媒体“走进库卡”，更因为此次通过对上海库卡和美的清洁电器的两站采访，让媒体勾勒出美的在智能制造领域的“人机新世代”战略落地和布局逻辑。
库卡，2020年要做到中国第一
此次媒体走访的库卡工厂，位于上海松江。据悉，这间工厂于2014年正式投产，生产面积达到9000平方米，设计产能为每年5000台机器人，随着内部生产线的改造和升级，该工厂目前已经拥有10000台的年产能，主要生产六轴和五轴机器人及其控制柜。
在生产现场，《电器》记者看到，生产流程主要涉及清洗、装配、喷涂和标定测试。其中，标定测试主要是对产品进行六轴定位激光跟踪、最大负载以及噪声等方面的检测。“我们对产品进行100%检测，产品一次合格通过率为98%。”库卡有关人员介绍说。
库卡一般工业中国首席执行官文启明介绍，目前，库卡在全球拥有超过14200名员工，在40多个国家和地区设有分公司。2017年，库卡全球的销售额为35亿欧元，较2016年增长18%。库卡计划到2020年，全球实现销售额45亿欧元。“其中，中国市场潜力巨大。我们的目标是到2020年，我们能够在中国取得市场第一的地位。”文启明说。文启明认为，中国巨大的市场空间来自几个因素的趋动。一是中国社会正在走向老龄化；“老龄化社会有两个参数：60岁以上人口超过10%，或者是65岁以上人口超过7%。中国在2016年已经达到这个标准。”文启明说，第二个是劳动力成本的提高；第三个是国家制造升级战略的驱动，促使生产自动化在中国快速落地。
为了满足这一巨大市场空间的需求，库卡在与美的集团的协同下，加快在中国的布局脚步。据文启明介绍，2017年底，库卡上海二期工厂开始兴建，预计于2018年第三、第四季度正式投产。届时，加上一期工厂的10000台年产能，库卡上海工厂将形成25000台的年生产能力。2018年3月，库卡与美的集团的合资工厂在广东顺德投建，预计将于年底投产，设计年产能为75000台。也就是说，在2018年内，库卡在中国将形成超过10万台的年生产能力。“我们认为，到2020年，中国机器人的市场容量将达到21万台，我们的目标是占到整个中国市场的20%〜30%。”文启明说。
实际上，对于中国市场的布局，库卡在产品布局上也有更缜密的思考。作为全球唯一一家能够生产七轴机器人的企业，库卡却将顺德工厂的生产重点放在中国市场空间更大的四轴机器人和AGV上。据文启明介绍，顺德工厂的目标市场是汽车、新能源以及电子行业。“尤其是电子行业，有四轴机器人的大量需求，但库卡还没有这类产品。我们在顺德的合资工厂将建立研发团队，更加贴近客户、贴近市场。”文启明表示。
可以看出，库卡要做中国市场第一的壮志，离不开美的集团强有力的支撑。除合资工厂的投建、生产中国市场更加需要的四轴机器人外，库卡与美的集团的“强强联手”正在进一步的融合过程当中。据介绍，上海库卡的销售和人力资源负责人，均已由原美的员工担任。另外，针对库卡全资子公司Swisslog现有的医疗以及物流机器人等业务，美的都成立了合资公司以促进Swisslog业务在中国的落地。当然，更加不容忽视的是，美的在向科技集团的转型过程中，在“人机新世代”战略的落地过程中，仅美的自身就是一个非常大的机器人应用市场。
美的清洁电器的智能仓储实践
此次“走进美的”的第二站，是位于江苏苏州的美的清洁电器事业部。值得一提的是，走访美的清洁电器的目的，并不是去了解这一个事业部的产品或是市场，而是了解它的智能仓储解决方案。
美的清洁电器智能仓储项目兴建于2015年，它承载的是美的智能制造战略的实施落地和实践。美的清洁电器事业部副总经理兼研发中心总监栾春介绍说：“这个项目是美的集团内部的一个实验。在这个项目上，我们做到了把美的积累的业内实践经验与高科技手段相结合，打造美的智能制造的仓储解决方案。”
据介绍，该项目自2015年4月开始施工，2015年7月开始试运营，9月即做到正式交付。栾春认为，这个项目的施工周期如此之短，是得益于美的集团积累了非常多的仓储、物流方面的实践经验。同时，仓储项目合作方库卡在产品设计上也有非常成熟的方案。“我们也遇到了一些挑战，但团队还是经受住了考验。”栾春说，“从面积上来说，仓储立库占地面积是6500平方米，它的吞吐量实际上相当于4万平方米的普通仓库。在投资方面，这一项目总投资为4000万元，节约建设成本约3000万元。在运营方面，由于整个仓储系统只需要7〜8个员工做系统维护，而普通同等吞吐量的仓库需要的员工不少于60个，大大降低了运营成本，每年可节约运营成本500万元。”
据栾春介绍，整个项目的核心技术主要有两部分。一个是成品立库的存储系统，另一个是成品的输送系统。“美的清洁电器拥有21条独立的生产线，产品小到除螨仪、扫地机器人，大到供给北美市场的大型吸尘器，产品种类超过600种，每月产量达100万台。这些产品从不同的生产线汇流到入仓主线，然后在同一条线上运输到智能立库。这其中，我们要扫码，把不同的产品自动分拣到不同的码垛地点，传输速度实现了每分钟100米。在此之后，我们还有成品的复检和排查，然后自动码垛、自动存储。综上所述，我们的输送系统由高速扫码、标记体系、产品分拣体系、分流后的复检体系以及产品堆码体系构成。”栾春介绍说。混流入库以后进到立体仓部分，则是真正的黑灯工厂，货物会被自动安排仓储和出库。“我们可以非常清楚地知道，哪一天生产的产品，一共有多少台，存储在立库的什么位置等信息。”栾春说。据了解，立体仓部分高22米，有20排货架，可存储40万件产品。
另悉，美的清洁电器的智能仓储项目是工信部的两化融合示范项目，作为江苏省省内第二家黑灯工厂，在江苏省也获得了相关奖励。“在家电行业，我们也是首家实现了仓储智能化解决方案的公司。”栾春说。
美的智能制造的逻辑和布局
如果孤立地去看库卡或是美的清洁电器的智能仓储实践，给出的印象无疑是割裂的。但是，当我们将这两个点置入美的智能制造的大逻辑中，就可以对美的在智能制造方面的宏大布局和务实落地管窥一二。
美的集团智能制造职能负责人曾介绍，在AWE2018期间，美的提出了“人机新世代”战略。从智能制造这个维度来看“人机新世代”的战略落地，是有发展阶段的。据介绍，美的集团在国内拥有30多个工厂，海外也有工厂体系，是传统的制造行业。2013年，美的开始推动“632”计划，在企业内部推进数字化1.0的升级。“智能制造的推动，需要一个过程和步骤。美的的理解是，从传统精益工厂，到数字化精益工厂再到智能精益工厂，是实践智能制造的路径。”曾说，“做一个简单的比喻，我们认为精益化是灵魂，数字化就是大脑，自动化则是躯干，工业互联是神经。通过这样一个有机体，可以实现柔性定制、高效、低成本、环保的制造业的模式，形成未来美的智能制造的系统框架。”
曾介绍称，美的在传统制造转型方面，一个核心是作为智能精益工厂，要为客户提供更高品质的产品、更短的交货期、更低的价格。“因此，通过建设智能精益工厂，提升装备的自动化，也就是通过自动化的集成、智能机器人以及智能物流装备，为生产提供更加有效的保障。”他说，“虽然我们升级的是生产设备，但是其核心是围绕客户需求，打造从工厂制造、到发货、到客户收货的全价值链的精益生产过程。”他说。
在这样的战略思路下，美的在打造精益工厂方面不断实践。一方面要减少工人的劳动强度，提升员工工作的安全性和舒适性，另一方面要通过自动化更好地满足客户的个性化需求。在此基础上，美的也开始从智能管理的维度去思考智能制造的提升，希望能够做到从客户下订单开始到最终交付的全生命周期、全价值链实现数字化管理，从而提升整体效益。“在这个过程中，我们有美的集团精益的MBS的实践，有美云智数提供数字化解决方案，还有安得智联、高创、机器人公司为我们提供自动化的解决方案和装备集成，当然也有IoT的公司去做我们上游工业互联网生态。”曾说。
正如曾所说：“在集团层面，我们做了战略、定了标准、做了整体规划，各个事业部会做规划方案和落地实施的思考。我们可以通过事业部的这些试点，做一些局部的智能制造解决方案，再在集团内部进行拉通和分享，从而使集团的整个智能制造水平得到全面提升。”
对此，栾春以智能仓储为例介绍道，2018年开始，美的各个事业部在智能仓储方面都在做创新和突破。“美的清洁电器的智能仓储在美的集团不是第一个也不是唯一一个。我们还在不断地实践、不断地迭代。”曾说。实际上，智能仓储对于美的的意义，并不能简单理解为美的在智造升级过程中的仅限于美的内部的简单应用。2017年3月，美的提出致力于发展成为集暖通空调、消费电器、机器人与自动化系统、智能物流的科技集团。我们可以看到，“智能物流”赫然在列。
甚至早在美的清洁电器实施智能仓储项目的2015年，虽然美的当时还并未收购库卡，但是这一项目也可以看到在美的传统制造企业升级和改造的过程中，库卡这样的企业能够发挥的巨大作用。不容忽视的是，美的内部这样的智能制造升级实践，也会为库卡在中国市场战略的落地积累非常有益、更加丰富的经验。
由此，我们也可以看出，无论库卡在中国的未来战略，还是美的清洁电器智能仓储的实践，都是美的“人机新世代”战略布局的落子。曾透露，截至目前，美的集团在智能制造方面的投入已经超过80亿元，有1500台机器人在美的内部投入使用。
值得一提的是，6月12日，美的冰箱还在福建厦门举办了一场盛大的新品发布会，其主题正是专注于产品智能的“你好，智能保鲜时代”，与美的集团此次组织的“走进美的”活动的“励精图智”主题遥相呼应，形成犄角之势，而这正是美的“双智战略”落地开花的最好实证。