一位生产人员正在通过专业设备对空气净化器最核心的控制单元进行人工检测，检测电路板每一个元器件的焊点是否饱满，浸润状态如何，LED灯等非常小的电阻电容是否发生了偏移。
2017年5月25日，《电器》记者探访霍尼韦尔天津工厂时，在表面贴装技术生产车间（MST）看到这一幕。事实上，在参观的生产线上，每隔一段距离，都设有专门的检测台，许多生产人员认真地检测与测试相关部件。据悉，霍尼韦尔会对所有产品部件进行检测，这是保障产品质量的重要措施之一。
据悉，霍尼韦尔天津工厂成立于1995年,位于天津经济技术开发区，是霍尼韦尔在中国成立的首家独资企业。目前业务主要涉及空气净化器、楼宇、工业、商业及其他领域自动控制产品等。霍尼韦尔环境自控产品（天津）有限公司厂长张晓宇说：“在工厂创建初期，我们只有十几个员工，而现在工厂约有500名员工，分别从事产品研发、产品生产、部件检测等工作。现在研发人员为140人。”
此次工厂探访中，《电器》记者参观了霍尼韦尔空气净化器电路板元器件的生产与检测、功能检测实验室以及产品测试实验室。“针对每一款家用产品，我们要求必须通过完整的测试计划，包括性能试验、电气和电磁兼容性试验、安全和可靠性试验、环境试验以及第三方机构的认证测试等数十项，以及上百项的测试内容。”张晓宇表示，不仅是空气净化器，在生产过程中，为保障产品质量，霍尼韦尔会对所生产的所有产品部件进行检测，小到螺丝钉，大到航空航天领域所需配件。正是对每个细节的严格把关，成就了如今的霍尼韦尔。
以电路板为例，虽然只是小小的一块电路板，但也要通过层层考验，才能最终成为组装产品的部件之一。《电器》记者看到，每块电路板生产出来后都会经过人工目检、在线测试、功能测试、整机模拟测试以及包装外观检测5个步骤。其中，功能测试主要检测电路板的电路连接、功能实现、客户界面以及程序烧录。在张晓宇对功能测试进行介绍时，测试实验室内的生产人员正在熟练地触碰空气净化器触摸屏上的每一个按键，观察指示灯颜色，检测电路板的电路连接、功能实现和程序烧录是否正常。这样的触摸屏，平均每位工人每天要检测800～1000台。
除了对部件的测试，测试产品性能也是霍尼韦尔研发生产时的重要环节。在CADR值测试实验室内，除了许多熟悉的型号正在进行测试外，《电器》记者看到了“新面孔”，正在烟雾弥漫的实验环境内进行性能检测。据介绍，这款空气净化器新品正在测试调整阶段。“像这类新产品的开发，CADR值的测试要经过内部数十轮的测试直至合格，之后还要经过第三方资质机构的测试，并且必须合格才有可能进入市场。”张晓宇说。
另外，噪声也是评价空气净化性能的重要指标。为此，霍尼韦尔按照标准要求，建立了专业的噪声测试实验室，并对产品四周及顶部的噪声进行严格监控。《电器》记者亲自体验了噪声测试，在数十人包围产品的情况下，霍尼韦尔KJ370空气净化器睡眠模式正面的噪声为23dB（A），风量最大时的噪声为56.4dB（A）。这个数值远低于国家标准中对最大风量时，标准实验室环境下，噪声小于70dB（A）的要求。
“如果你网购的商品，发现物流过程有所损坏，其实这不怪配送人员，完全是产品质量不过关。”张晓宇在介绍震动跌落实验时说道。每款产品都会进行不同高度、不同角度共7次的跌落实验，并进行4个小时的震动实验，然后会对产品各项性能进行再次检查，看性能是否发生衰减。“我们的要求是，震动跌落测试前后的产品性能不能出现衰减。”