“3000个不成文的想法、300个提交方案、125个小型方案、9个早期阶段的开发、1.7个推向市场、1个成功产品。”朱践知通过这组“Ideas”数量变化与产品开发过程中经历的七个阶段进行对比，简明地告诉学员们，创新不是一件很容易的事，但发明创新是有章可循的，这就是TRIZ。朱践知生动地为学员讲解了TRIZ的历史和基本方法，解释39×39矛盾矩阵、40个创新原理等TRIZ工具实际中的应用。TRIZ有助于解决“日常的”和“长期的”问题，开发出下一代产品和流程；提出了针对新的创新概念和解决方法，打破人们的思维惯性，强化创新技巧，有助于发明创新。
朱践知以发明创新与精益设计作为切入点，用典型案例，详细解读DFMA精益设计的实际应用。朱践知指出，对企业而言，节约成本不应该是企业追求的目标，利润最大化才是。所以，第一次就把事情做对，在设计阶段就把事情做好，从而达到精益设计，对企业而言非常重要。精益设计正是运用独有的工具和方法，通过竞品对标分析成本、工艺等大量数据后，再对产品进行简化设计，减少不必要的生产和工艺过程，从而帮助企业降低成本、提升质量和提高效率。精益设计绝不是简单地做廉价产品，而是要做出成本最优、质量最好的产品。在制造业不断向自动化迈进的当下，现行设计往往不适合机器人装配。通过精益设计分析，能够发现产品设计和机器人装配的不合理之处，从而不断改进和优化产品设计，使产品易于自动化生产、提高生产效率、提高产品质量以及降低制造成本。课上，学员企业九阳股份有限公司与宁波佳音机电科技股份有限公司还提供了各自的胶囊咖啡机作为现场拆解练习的样机。学员们亲自动手体验拆装过程，根据精益设计原则指出产品设计的问题，并利用DFMA软件进行成本分析。
六西格玛设计黑带大师孔红向学员们介绍了DFSS六西格玛设计。孔红指出，在整个开发流程中，企业要有清晰的客户定位，倾听客户之声，并且用流程化、系统化的方法把客户需要的产品做好。DFSS六西格玛设计旨在提高产品设计质量，尽可能缩短开发流程，在开发阶段的早期投入更多精力，减少因为设计错误导致反复修改所造成的问题。
浙江美尔凯特集成吊顶有限公司总经理沈业勇感叹：“虽然我们目前还存在很大差距，但这些方法和工具为企业打开了一条新思路，回去以后会在这方面多下功夫。”宁波智宇流体技术有限公司副总经理刘广源认为，DFMA精益设计方法既新颖又实用，对产品设计初期的评估优化很有帮助。
随后，研修班前往科理对标创新中心参观，通过现场汽车、空调、洗碗机、电饭煲等真实的拆解案例，实地学习和巩固产品对标的方法，了解家电、汽车等产品运用DFMA精益设计方法后成本的改善情况。在科理对标创新中心会议室，北京汽车研究总院有限公司越野车研究院设计成本工程部部长万妮分享了汽车产品开发过程中的精益设计案例。万妮不仅详细介绍了北汽越野车导入DFMA精益设计的具体做法及产品案例，而且还分享了团队建设、人才培养和项目推广方面的经验，使学员们更直观地了解到企业开展精益设计项目时需要考虑的问题以及应该如何开展工作。