致力于生态环境维护及生物造纸应用研究的新疆国力源环保科技有限公司（简称：国力源）以其自主研发、居行业领先地位的“生物氧化法-制浆造纸技术”及工艺路线成为造纸业全环保节能的开拓者，因此荣登国际融资2016“十大绿色创新企业”之榜
独立评审团对国力源的推荐词
国力源自主研发的“生物氧化法制浆造纸技术”攻克了棉杆造纸产业化的世界性难题，从此终结棉杆被作为废弃物焚烧对环境的破坏性污染并实现了生产污水的零排放；同时以共享式创新模式，让掌握秸秆资源的农民在资源储备端分享企业效益蛋糕，也让关停并转的传统造纸企业分享技术升级带入的勃勃生机。
50评委专家团对国力源的推荐词精选
张立辉（青云创投合伙人、中国环境基金合伙人）
推荐词：生物质综合利用，利国、利民、利己。
房汉廷（科技部研究员、中国科学技术大学教授）
推荐词：该公司的“生物氧化法-制浆造纸技术”大有可为，环保与财富创造一体化实现。
周家鸣（资深风险投资家）
推荐词：该技术改变了“造纸企业就是重污染企业”的传统观念，拯救了一个行业。
董秋明（苏州灏盛投资管理有限公司执行事务合伙人）
推荐词：全方位提升造纸行业，节能减排环保，具有可持续盈利模式，利国利民。
祁玉伟（上海创业接力基金创业投资管理公司合伙人、上海泰礼创业投资管理有限公司合伙人）
推荐词：项目立足于农业废弃物的综合利用，利用自主研发的技术形成了公司的核心优势，同时采用创新模式解决了农业废弃物的仓储问题。
陈波（上海领汇创业投资有限公司高级合伙人）
推荐词：降低木材的消耗就是最大的节约。
废弃秸秆做原料，惠及农民
棉杆能否成为可利用的资源？国内外业内专家一直以来都在研究实现棉秆造纸成本低、效益高的产业化路径，但至今无果。可贺的是，国力源自主研发的“生物氧化法-制浆造纸技术”及其工艺路线却让农业废弃秸秆（棉花杆、甘蔗渣、沙柳等）真正成为造纸业的主要原料，既减少了秸秆弃置或焚烧带来的环境污染，又可替代用于传统制浆的木材，保护森林资源。
“生物氧化法-制浆造纸技术”原材料的拥有者是农民，如何保障原材料供应源？如何稳定原材料市场的收购价？如何让农民分享到企业转型升级的增值效益？为此，该公司与中国农业机械研究院达成合作意向，成立秸秆收储公司，负责免费为农民收集田间秸秆、回收残膜，使农民节省了每亩25元处理废弃秸秆（包括残膜）的成本，又从秸秆回收中获得补贴；同时当地农机合作社以参股方式加入，负责分点建立储量为2~3万吨的临时秸秆储运场，并根据生产基地需求保证原材料的及时调运。这样的合作方式使农民也能分享到企业技术转型升级带来的增值效益。
制浆过程无废水，节能环保
水利部曾经对全国700余条河流、约10万公里河长的水资源质量进行了评价，结果是：46.5%的河长受到污染，水质只达到四、五类；10.6%的河长严重污染，水质为超五类,水体已丧失使用价值；90%以上的城市水域污染严重。一直以来，传统造纸行业都是制造水污染的重灾区之一，2014年中国造纸和纸制品业废水排放量为27.6亿吨，占工业废水总排放量的13.4%。国力源自主研发的制浆造纸技术突破了造纸业这个最大的环保瓶颈：在运用“生物氧化法-制浆造纸技术”的制浆过程中，将加工成的秸秆料段通过循环生物菌液、氧化剂预处理后，利用机械作用在一定条件下生产本色浆。预处理过程中所用的生物菌液可循环使用，制浆中段水也可经厌氧和好氧处理后全部回用，全过程无废水排出。该制浆过程还消除了碱、氯等化学品制浆对环境的严重破坏，打破了“无碱不成浆、无氯不漂白”的传统制浆理念。
不仅如此，“生物氧化法-制浆造纸技术”与传统造纸工艺路线相比，节能效益也十分显著。以生产单位吨纸浆为例：耗水量仅为四吨，是传统工艺的4%，相当于节水96吨；耗电350度，较传统工艺耗电380度节约了30度；耗气3~3.3吨，较传统工艺耗气量4~6吨节约用气1.3~1.6吨。该制浆工艺路线的出浆率高达70%~85%，比传统制浆工艺出浆率40%~50%高出近一倍。利用该技术，国力源正在新疆石河子市建立年产20万吨环保纸浆的生产线。
助力传统企业转型，减少废纸进口
改革开放以来，中国市场对纸张的需求量逐年增长，而中国造纸行业因治污技术落后等因素导致关停企业数量增加，仅2014年6月至2015年6月，中国造纸行业关停的企业就有197家。这致使中国国内造纸业已不能满足市场需要，而加大进口浆、纸量，2014年中国废纸进口量达2752万吨，约占当年全中国纸浆消耗总量9484万吨的三分之一，而废纸再造对环境造成的污染问题亦不可小视。
鉴于此，该公司拟以控、参股方式积极推进与全国关停造纸企业的合作，将自主创新的制浆技术和先进设备带入造纸行业，改良水处理工艺。此合作方式既可高效利用中国各粮食大省的秸秆资源，又可节省重新建厂的投资成本，还能助力传统造纸企业转型升级，从根本上阻断传统造纸工艺路线对土壤、水源的污染。
国力源执行总裁余发强答评委问（摘要）
刘秉军（北京祥德投资管理有限公司、祥德国际投资管理（新加坡）有限公司董事总经理）问：对于传统造纸企业的现有技术、工艺流程、机器设备的改造有哪些？传统造纸企业技改投入需要多少资金？改造周期需要多长时间？投资回收期如何测算？
答：第一个问题，如果没有原料制浆这部分生产能力，需要建造符合生物氧化法工艺的生产线、建造生物菌循环系统和改造水处理循环使用部分；如果有原料制浆这部分生产能力，需要添置部分设备、建造生物菌循环系统和改造水处理循环使用部分。第二个问题，以技改10万吨/年生产能力的造纸厂，如果有原料制浆这部分生产能力，技改资金需要2500万~3000万元；如果没有原料制浆这部分生产能力，技改资金需要4500万~5000万元；3.以技改10万吨/年生产能力的造纸厂，改造时间需要5~6个月。第三个问题，投资回收期的测算，项目单位产品生产成本为1644.02元/吨，其中单位产品生产变动成本为945.12元/吨，单位产品生产固定成本为699.06元/吨。第四个问题，高强瓦楞原纸目前的售价是2800-3000元/吨，利润在1000元/吨左右。拟投入5000万元技改，生产166天即可收回改造费用。
徐德徽（惠农资本董事总经理）问：废液、废水等纤维提取残余物如何处理？
答：循环水中的提取物的处理，提取的纤维又回到流送系统，分流进入抄纸和污泥分系统，其中进入抄纸系统的用于生产环保板，进入污泥系统的用于生产有机肥。
王承波（北京数汇通环境技术研究院执行董事）问：与同类型产品相比是否具有价格优势？
答：当然有优势。公司使用新技术，相较于传统制浆，生产效率提升了70%，出浆率提升了约50%，耗汽量减少近50%，生产成本的降低等于直接转换成利润。相较于传统造纸3%-5%的利润率，利润率可以达到30%以上，即使低价竞争，也处于优势地位。但公司不会首选价格战略，因为我们的产品属于绿色环保、健康有机食品包装纸级别，市场上相当稀缺，因此，我们实际上拥有了定价权。
金嘉满（全球环境研究所执行主任）问：下一步推广的重点和难点？
答：推广的重点是在秸秆储量大且适宜机械收割的地区大力推广该技术，采取分散制浆，集中造纸的原则；建厂、改造和合并现有纸厂等多种方式并举，让这项好的技术利国、利企、惠农；以技改或技术输出作为公司的主要发展商业模式与盈利模式。推广的难点是如何让行业办（协会）及造纸企业充分认识到这项技术的先进性；如何让老百姓认识到秸秆也是种粮产生经济效益的一部分，不再是废弃物。